KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA DI INDUSTRI PERAKITAN MOBIL

A.   PENDAHULUAN

Salah satu kegiatan utama yang dilakuan sebagian besar manusia adalah “bekerja”, untuk meningkatkan harga diri manusia, serta mempertahankan kehidupannya dan untuk mendapatkan penghasilan untuk kesehariannya. Kesehatan serta keselamatan dalam bekerja merupakan hak untuk semua pekerja.

Tiap pekerjaan pasti memiliki masalah atau bahaya yang ditimbulkan oleh pekerjaannya. Aktifitas di industri termasuk pekerjaan yang memiliki bahaya yang cukup tinggi. Salah satu industri yang sedang meningkat adalah industri dalam bidang otomotif yaitu mobil, karena minat para masyarakat terhadap mobil sangat tinggi dan bisa meningkat tiap tahunnya.

Industri Perakitan Mobil merupakan suatu industri yang bertugas memproduksi pembuatan body mobil, pengelasan, pengecatan, perakitan komponen, dan pembuatan asessoris mobil. Dalam industri ini memiliki bahaya yang cukup tinggi, oleh karena itu diperlukan upaya pengendalian dengan sistem managemen kesehatan dan keselamatan kerja.

B.   MASALAH YANG DITIMBULKAN

1.    Faktor Fisik

Percikan Api

Dalam proses soldering dan grinding yang menimbulkan percikan api, yang dapat mengakibatkan kulit tersengat.

Kebisingan

Bising dalam proses grinding dapat mengakibatkan gangguan pada pendengaran (Tuli) jika terpajan dalam waktu yang cukup lama.

Tekanan Panas

Dalam beberapa proses perakitan mobil berada dalam ruangan yang tertutup dan terkadang membuat ruangan menjadi panas karena kurangnya perhatian pada ventilasi untuk pertukaran udara. Dampak yang ditimbulkan adalah terganggunya saluran pernapasan, asma, sesak nafas, dll.

Radiasi Sinar Ultraviolet

Dapat mengakibatkan terganggunya indera penglihatan dan dapat menimbulkan kanker kulit.

Getaran

Dalam proses perakitan mobil menggunakan beberapa alat berat yang dapat menimbulkan getaran yang cukup kuat. Hal ini dapat mengakibatkan rusaknya kelenjar testis dan dapat mengakibatkan kemandulan.

Penerangan

Pada Proses Painting terdapat tempat penerangan. Terkadang pada pabrik otomotif penerangan yang dimiliki sangat buruk sehingga dapat mengganggu penglihatan pekerja sehingga menimbulkan kelelahan pada mata dengan berkurangnya daya dan efisiensi kerja.

2.    Faktor Kimia

Asap Logam

Pada proses welding dapat menyebabkan metal fume fever.

Debu Las Logam

Menyebabkan penyakit silikosis dan penyakit  ISPA.

Inhalasi Gas Pembakaran

Dalam proses painting Inhalasi Gas Pembakaran harus diperhatikan karena akan merusak saluran pernapasan pada pekerja, asma, alergi, dll.

Bahan Kimia

Dalam proses soldering dan grinding memproduksi timah yang berbahaya pada peredaran darah dan sistem saraf pusat. Pada tahapan spray booth material yang digunakan bersifat mudah terbakar yang sangat berbahaya untuk pekerja. Proses painting juga mengeluarkan Limbah Cair yang mengandung merkuri, krom (Cr), kadmium, Zinc, dan timbal yang dapat mengganggu aliran darah, anemia serta gangguan neuromuscular system

Ledakan Roda Gerinda

Membahayakan mata dan kulit.

3.    Bahaya Mekanik

Bahaya Mekanik yang timbul karena pekerjaan perakitan mobil ini adalah telapak tangan yang terpotong akibat proses penggerindaan, kulit teluka akibat aktifitas pengamplasan. Injury pada kepala saat bekerja dibawah mobil pada proses assembly.

4.    Faktor Ergonomik

Pada proses assembly bahaya ergonomic yang terjadi adalah terkena low back pain karena melakukan pekerjaan mengangkat berkali-kali.

5.    Faktor  Psikologis

Bahaya yang terjadi pada faktor ini adalah stress akibat pekerjaan yang terlalu monoton terutama pada pekerja usia muda. Terlihat karena mengingkatnya absen kerja yang dilakukan para pekerja.

C.   PENGENDALIAN YANG DILAKUKAN

1. Menggunakan machinery safe guarding/ menutup bagian mesin yang berbahaya
2. Sistem otomatis serta subtitusi alat dengan menggunakan alat yang lebih aman
3. Menggunakan APD seperti apron, helmet, masker, sarung tangan, kaca mata, gloves, pelindung muka, telinga, hidung, dll.
4. Menerapkan rotasi kerja, mengadakan shift kerja.
5. Menggunakan alat-alat modern atau alat penggerak otomatis untuk mengangkat benda-benda berat agar pekerja tidak harus mengangkat beban berat.
6. Penyedian ventilasi / tempat pertukaran udara yang baik
7. Menggunakan exhaust lokal untuk gas-gas berbahaya
8. Memisahkan alat dengan pekerja dengan jarak tertentu
9. Penyediaan lampu untuk penerangan / Penyediaan jendela-jendela untuk penyebaran cahaya yang merata.
10. Eliminasi kandungan timah pada cat
11. Memberikan pelayanan kesehatan / pemeriksaan berkala minimal 1-2 kali per tahun
12. Memberikan waktu istirahat yang cukup untuk pekerja, dan menyediakan air minum serta vitamin untuk pekerja.

D.   KESIMPULAN

Dapat dilihat bahwa banyak sekali bahaya yang ditimbulkan akibat kerja, terutama dalam bidang industri perakitan mobil mulai dari proses pressing, welding, painting, dan assembly. Terkadang perusahaan sangat meremehkan adanya aspek K3 dalam pelaksanaan produksinya. Akibatnya akan kehilangan aset perusahaan serta pegawai, dan lingkungan sekitar pabrik akan tercemar dengan limbah. Kurangnya pengetahuan pekerja akan bahaya dalam ruang lingkup kerja juga sangat berpengaruh. Oleh karena itu, diperlukan training pada pekerja baru dan menerapkan konsep K3 dalam bekerja. Agar para pekerja mengetahui betapa pentingnya keselamatan mereka saat bekerja supaya tidak menimbulkan dampak negative untuk kesehatan dirinya.